第十六条A类金属软管定时检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每十二个月最少进行一次。安全情况等级为1级和2级在用工业管道所属金属软管全方面检验周期通常不超出6年，安全情况等级为3级通常不超出3年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验。在线检验和全方面检验内容实施工业管道检验对应标准及企业金属软管检验规程（试行）。

  第十条在选择金属软管时，应确定生产厂商资质，和产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。

  第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案，并分类来管理，并做好标识。技术档案通常包含：

  一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作所承受的压力、介质、材质、连接形式、生产单位、投用时间、检验日期等）。

  2.金属软管公称压力：指在常温时可使用最大工作所承受的压力。金属软管公称压力应不低于主管道设计压力。对于使用温度≥100℃金属软管，其工作所承受的压力按公式(1)进行计算：

  软管温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头温度修正系数分别确定后取其较小值。其中：接头温度修正系数按对应接头标准要求；波纹管、网套温度修正系数见表1。

  第六条金属软管柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为赔偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选择环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动场所，宜选择螺旋波纹管金属软管。

  第八条金属软管公称压力指在常温时可使用最大工作所承受的压力。金属软管公称压力应不低于主管道设计压力。对于使用温度≥100℃金属软管，其工作所承受的压力必需计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管额定工作所承受的压力不低于装卸系统最高工作所承受的压力4倍。

  第十七条B类金属软管除要实施A类金属软管定时检验要求外，还应参考实施《液化气体汽车罐车安全监察规程》中相关装卸软管要求，每十二个月最少进行一次压力及泄漏性试验。

  第十八条C类金属软管每十二个月最少进行一次压力试验，试验合格后方可继续使用。

  第十九条金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由含有对应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施，试验后应填写试验汇报。

  第十二条金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。

  第十四条使用单位要将在用金属软管日常检验工作纳入设备巡检范围，日常检验以外观检验为主：

  3.金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定时检验规程（试行）》要求在用工业管道隶属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时和之连接半固定式金属软管；C类：除A、B类外其它非固定式金属软管。

  一、关键检验金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；

  二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等关键金属软管要进行关键检验，并落实责任人；

  三、检验发觉有不正常的情况应认真分析原因，采取比较有效方法，对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格金属软管可做报废处理，要换掉应立即更换，对报废及更新金属软管做具体统计。

  第二十条金属软管压力及泄漏性试验应参考《工业金属管道工程项目施工及检验收取规范》（GB50235）及《石油化学工业有毒、可燃介质管道工程项目施工及检验收取规范》（SH3501-）实施。

  第二十一条各单位安全、生产及设备管理部门应对使用部门金属软管使用维护、定时检验情况做检验和考评。检验考评关键项目有：

  1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头组合或波纹管和接头组合。本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管和其它非固定式金属软管。为赔偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选择环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动场所，宜选择螺旋波纹管金属软管。

  第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合企业金属软管实际使用情况，依据有关要求、规范及标准，特制订本制度。

  第二条本制度适适用于企业所属各单位在用及临时金属软管选择、使用及维护、定时检验管理。

  第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管和其它非固定式金属软管。

  第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定时检验规程（试行）》要求在用工业管道隶属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时和之连接半固定式金属软管；C类：除A、B类外其它非固定式金属软管。

  第五条金属软管选择应考虑介质特征、操作条件、设备及管道部署、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等原因。