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  世界首台高海拔现场组装1000千伏特高压变压器，在川渝特高压工程甘孜站稳定运行。

  我国自主三代核电“华龙一号”全球首堆工程中，国产发电机主变压器为核电机组核心电力传输提供坚实保障。

  如今，在国内及50多个国家和地区，一项项重大电力工程建设项目都有一家驻保企业的身影。

  这家企业就是保定天威保变电气股份有限公司，经过一个甲子的创新发展，不仅成长为中国高端变压器研制的领跑者，而且已给全球能源版图添上一抹夺目色彩。

  8月20日，记者走进这家已有67年历史的企业，感悟到变压器研制过程中折射出的一股强国力量。

  1958年秋，保定西郊培土奠基，鸣响起现代化工厂建设的汽笛。作为国家“一五”计划中建设的三大变压器企业之一，“保变”肩负着让中国电网装备自主可控的使命。

  建厂之初，正值我们国家的经济困难时期，不仅材料供应短缺，连起重设备都没有。保变的第一批职工们，克服重重困难，硬是用小车推、箩筐抬的方式，手拉肩扛进行厂房建设。仅用了19个月，就完成主要厂房建设任务。

  “保变速度”让人赞佩。周恩来总理曾称赞：“你们说冬季施工有困难，可以到保定变压器厂看看，他们是如何施工的。”这句话成为保变企业精神的注脚。

  1960年8月1日，工厂正式投产运营，开启规模化生产的征程。到了1969年9月，第一台220千伏变压器研制成功。

  上世纪80年代，我国启动500千伏输电线路建设。“老领导在动员会上拍着桌子说‘就是当裤子当袄也要上500千伏变压器’,老前辈们都是这个劲头。”企业管理部部长彭广勇说。

  1983年，保变电气产品突破关键技术，成为中国第一批掌握500千伏超高压变压器技术的企业。

  1995年，作为国家首批现代化企业制度试点，保变电气改制成为大型变压器公司。1999年公司完成股份制改革。

  2001年2月28日，公司在上海证券交易所主板上市（股票简称“天威保变”），标志着保变从国有独资企业向现代化公众公司成功转型。

  “上市那天，全厂的人挤在会议室大屏幕前，看着股票代码跳出来，都知道企业要换种活法了。”时任总经理助理、战略资本部部长刘小飞解释，上世纪90年代末，我国电力需求迎来爆发式增长，企业迫切希望打破资金和机制方面的束缚，逐步提升核心竞争力。

  进入21世纪，中国电力工业迎来加快速度进行发展的黄金期，也对电力装备提出更加高的要求。保变电气敏锐地抓住机遇，开启技术突围之路。

  三峡工程建设牵动全国目光。“三峡工程要求国外投标企业与中国企业组成联合体共同参与，凭借着扎实的研发基础、过硬的产品质量，保变电气成为国外电力企业选中的合作方。”公司CEO、党委副书记刘东升回忆，“秉持着‘引进—消化—吸收—再创新’的理念，保变电气与德国西门子公司合作，不断的提高高电压、大容量变压器研制能力。”

  2004年，保变电气成功为三峡左岸电站提供4台840兆伏安/500千伏主变压器。这是当时中国电压等级最高、单台容量最大的三相发电机主变压器。

  通过复杂的消化吸收过程，保变电气总结了一整套设计高、精、尖变压器的先进方法和手段，积累了大量分析问题、处理问题的经验，推动变压器设计、工艺制造、试验等能力迈上新的台阶，具备了与国际知名变压器制造企业一争高下的实力。

  保变电气后续独立中标三峡地下电站全部6台840兆伏安/500千伏主变压器供货合同，推动大型变压器的国产化工作在三峡工程中得以全面实现。其中，创新使用了国产高磁感取向硅钢片，打破了三峡左、右岸电站26台主变压器中没有国产硅钢片的局面。

  依托三峡工程，保变电气推动企业成功迈出“技术转让—消化吸收—自主创新”三大步的壮举。从开始向“洋师傅”取经，到逐步打破国外技术垄断，保变电气挺起了民族制造业的脊梁，为我国输变电设备制造业从“中国制造”向“中国创造”转变作出了突出贡献。

  此后，保变电气持续参与乌东德、溪洛渡等重大水电站建设，为金沙江工程累计提供83台主变压器，成为三峡集团核心供货商。“主要是凭借产品的可靠品质，还有良好的售后服务，获得了客户长期信任。”刘东升说。

  2004年，研制成功中国首台500兆伏安/750千伏单相自耦变压器，应用于西北750千伏电网示范工程。依靠保变电气多年来的技术积累，这一开拓性的试验示范线路使用的大型变压器，完全实现我国自主研发。

  那时，有些国外专家曾说，这种电压等级的变压器，保变电气自主研发的技术方案没先例、有风险。“当时有两条技术路线，实践证明保变电气的技术路线结构更简单，可靠性更高。”刘东升说。

  2008年，世界首台1000兆伏安/1000千伏特高压自耦变压器开发的挑战摆在了保变电气面前。

  “虽然前苏联、日本应用过特高压输电线路，但均因问题很多被迫降压使用，这是一项世界级难题。”刘东升说，“当时我在设计处工作，作为主研人，带领技术团队用不到7个月时间，完成多达20多种方案设计，创造性地解决了电气原理、整体结构、特高压绝缘设计及特大型大件运输等多项关键技术难题，完全突破了传统设计。”

  这台由保变电气自主研发并持有核心发明专利的世界首创变压器，让保变电气登顶世界输变电设备制造业“珠穆朗玛峰”，行业影响力跃居全球前列。

  核电领域，保变电气同样功绩斐然。1989年，其为国内首座自主建设的秦山核电站提供主变压器，验证了中国核电技术配套能力。1989到2010年，保变电气一直是国内唯一的核电站变压器供应商，现在仍保持最高的市场占有率。

  保变电气后续参与我国自主三代核电“华龙一号”全球首堆工程，克服特殊电压、容量要求完成变压器研发供应；参与“国际热核聚变实验堆(ITER)计划”，成为中国第一个出口欧盟400千伏级变压器的制造公司。

  2009年，世界首条特高压直流输电示范工程——云广工程中，保变电气中标楚雄换流站9台换流变压器，成功上演“备胎逆袭”。“保变进入直流特高压领域比较晚。”彭广勇说，“由于应先交付的其它变压器供应厂家的种种原因，造成交付进度滞后，我们快速顶上，实现中国首台±800千伏换流变压器首批交付。”

  云广工程的成功逆袭使保变电气跻身特高压核心供应商行列，为后续参与昌吉—古泉等±1100千伏工程奠定基础。

  这些突破，靠的是对基础科研的死磕。“从建厂到现在，我们始终不遗余力做变压器技术基础研究，再缺钱、压力再大，科研投入也绝不含糊。”刘东升说。

  在推进“双碳”工作中，我国已将高端输变电装备产业列为关键领域，支持企业组织绿色材料、智能技术、先进装备研发，为新型电力系统建设提供核心支撑。

  市委、市政府围绕增强保定在全球能源装备领域的影响力，全力推动保变电气深化绿色转型，拓展国际市场空间，筑牢在特高压、新能源配套装备领域的领头羊，助力打造世界级输变电产业集群。

  在川渝特高压交流工程甘孜站，保变电气组装7台1000兆伏安/1000千伏特高压变压器，创造了世界独有的特高压变压器高海拔现场组装模式。

  “把厂内试验合格的设备拆成可运输模块，运到青藏高原再组装投运。”刘东升说，高海拔严重缺氧，“团队靠‘缺氧不缺精神’顶着，党员带头报名，后勤保障跟上，顺利完成国家重大工程任务。”

  最终，这些设备一次性通过现场试验，投运后每年可输送清洁电能约120亿度。

  保变电气绿色转型步履不停。2020年7月，国际热核聚变实验堆在法国南部举行安装启动仪式，开始为期5年的组装工程。这是人类历史上最大的核聚变项目，保变电气承担了核心部件——3台主变压器的自主研发制造任务，这3台主变压器全部一次试验成功并顺利交接。

  搭建数字化平台，保变电气实现产品“碳足迹”跟踪，从原材料采购到退役回收全链条管控，由此降低单台产品全生命周期碳排放量。

  今年1月，保变电气获评国家级绿色工厂，建立的智慧能源管理系统实现生产的全部过程能耗实时监控与优化。

  在数字孪生与数字化交付领域，保变电气已在三峡项目、江苏光伏发电项目中成功开展应用实践，能够实时模拟设备正常运行状态，提前预判故障隐患，提升设备运维效率与可靠性。同时，数字化交付实现产品全生命周期数据的高效流转与共享。

  保变电气从早期的常规产品，到如今全方面覆盖特高压、水电、核电、风电、光伏等，不断为全球客户提供输变电设备的解决方案；从1958年的“让中国有自主变压器”到如今的“让全球用中国装备”，每一步都有中国制造的自强密码。

  车间里的焊花、试验设备的读数、海外工地的身影……一台变压器里，留存着不同时期的强国印记。